液壓拉床的液壓技術在較多的生產生活當中都有一定的應用,在工業領域應用更是比較廣泛,驅動方式是利用油泵的,在技術上具有明顯的優勢,加工工藝更加精密,并且硬度也有了明顯的提高,產品的耐磨性更加好??梢约庸じ鞣N不同形狀的零部件,例如方孔、花鍵、各種角等等。液壓是液壓拉床的傳動方式,并且傳動的方向可以進行變化,并不是單一的,因此具有很好的靈活性。液壓拉床可以實現多種操作方式,讓機床和液壓形成一體化,在施工功能上有了大大提升。
液壓拉床的四大結構介紹:
1.工作部分:沖擊試樣缺口拉床安裝U/V型(2mm/3mm/5mm)缺口專用拉刀兩把,一次拉削可加工兩塊試樣;或只加工其中一塊,拉刀定位座具有通用性;根據用戶特殊需要,只要符合本機性能,也可換用其它特殊專用拉刀。
2.潤滑冷卻部分:采用齒輪泵供油,設計有油量調節裝置,采用了萬向節新型噴油嘴;可方便地調節油流量的大小,供給切削刃以潤滑和冷卻效果。
3.輔助裝置:沖擊試樣缺口拉床具有潤滑油過濾,鐵屑收集等輔助裝置;在保證安全加工的同時,使機器內部環境更干凈衛生,鐵屑清除方便。
4.電氣控制部分:沖擊試樣缺口拉床具有到位自動停機,電源三相相序自動斷電控制保護功能,防止因失控而造成的機械震動損害。
液壓拉床在工作結束時,撞塊迫使操縱手柄和換向閥芯回到中間位聳,油泵卸荷,工作行程停止。抬起操縱手柄,換向閥向左移,液壓油泵輸出的壓力油通過平衡進人油缸下腔,油缸上腔油液則經換向閥回油箱。于是活塞上行(快速回程),當上行到行程的上限位置時,撞塊又迫使操縱手柄和換向閥芯回到中間位置,活塞停止運動。工作中如果放開操縱手柄,在彈簧的作用下,將使換向閥移到左邊位置,從而使活塞自動回程至上端?;钊谐痰纳?、下極限位置和行程的大小,可通過調整限程機構的撞塊位置來決定。